2 細粉粘附沖頭而造成吊沖時可使片重差異幅度較大。解決方法：此時下沖轉動不靈活，應及時檢查，拆下沖模，清理干凈下沖與中?？住?/div>
3 顆粒流動性不好，流入中?？椎念w粒量時多時少，引起片重差異過大而超限。解決方法：應重新制粒或加入適宜的助流劑如微粉硅膠等，改善顆粒流動性。
4 顆粒分層。解決方法：顆粒分層，減小粒度差。
5 較小的藥片選用較大顆粒的物料。解決方法：選擇適當大小的顆粒。
6 加料斗被堵塞，此種現象常發生于粘性或引濕性較強的藥物。解決方法：應疏通加料斗、堅持壓片環境干燥，并適當加入助流劑解決。
7 物料內物料存儲量差異大。解決方法：控制在 50% 以內。
8 加料器不平衡或未安裝到位，造成填料不均。解決方法：平衡加料器或安裝到位。
9 刮粉板不平或安裝不良。解決方法：調平。
10沖頭與中模孔吻合性不好。解決方法：對此應更換沖頭、中模。
11 下沖長短不一，超差，造成充填量不均。解決方法：修差，差± 5 μ m 以內。
12 下沖帶阻尼的阻尼螺釘調整的阻尼力不佳。解決方法：重新調整。
13 充填軌道磨損或充填機構不穩定。解決方法：更換或穩固。
14 追求產量，轉臺轉速過快，填充量不足。 解決方法：特別是壓大片時，要適當降低轉速，以保證充填充足。
15 壓片機震動過大，結構松動，裝配不合理或重新裝配 ; 壓片機設置壓力過大。 解決方法：減小壓力。
